化工行业因其生产过程中涉及易燃、易爆和有毒化学品，对电气设备的防爆要求严格。防爆不锈钢配电箱以其耐腐蚀性、高强度和良好的电磁屏蔽效果，在化工领域得到了广泛应用。
本文将结合某石化企业的实例，分享防爆不锈钢配电箱的安装实践经验，重点讲述选址布局、安装细节、调试验收等方面的内容。
一、选址布局
选址是决定防爆不锈钢配电箱能否有效发挥防爆功能的关键。我们首先进行了风险区域划分，明确了爆炸危险区和非危险区。
根据GB3836.14—2000《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》的规定，将配电箱安置在远离释放源、通风良好且不易聚集可燃气体的位置。此外，考虑到化学物质的侵蚀作用，选择了具有较高抗酸碱能力的SUS316L材质制作的配电箱，以延长设备使用寿命。
二、安装细节
1、地面处理与固定：在选定位置开挖基坑，铺设厚度不低于100mm的混凝土垫层，确保配电箱底部与地面保持一定距离，以利通风和排水。使用化学锚栓或膨胀螺栓将箱体牢固固定在基础上，确保其稳定性和防震能力。
2、进线孔与封堵：进线孔的密封至关重要，我们采用了专用的防爆软管和隔爆接头，确保电缆进出时的密封性。每根电缆穿入后，立即使用防爆填料函进行紧固，防止外部爆炸性混合物进入箱内。
3、内部布线与器件安装：箱体内所有电气连接均采用焊接或螺纹连接的方式，确保接触良好，无裸露导线。断路器、接触器等元器件按图纸规定位置安装，确保间距符合防爆要求，同时便于日后维护。
三、调试与验收
1、电气连续性测试：使用低阻抗测试仪检查配电箱内外壳体间的电气连续性，确保所有金属部件之间以及与大地之间的连接电阻不超过0.1Ω，以保证静电的有效泄放。
2、绝缘电阻测量：采用兆欧表测试各回路对地的绝缘电阻，确认其值大于规定限值，防止漏电引发事故。
3、防爆间隙验证：对照防爆设备的说明书，逐一核对防爆接合面的宽度、粗糙度和间隙是否符合防爆等级的要求，确保设备的防爆性能完好。
经过上述步骤，我们的防爆不锈钢配电箱成功通过了企业内部的质量控制部门和第三方专业机构的联合验收，正式投入使用。
四、后期维护
为保证配电箱持续处于最佳状态，我们制定了详细的巡检计划，每月至少两次检查箱体的密封性、电缆入口处的紧固程度以及元器件的运行状况。每年进行一次大修，包括清理内部积尘、检查电气连接的紧固性等。
通过此次防爆不锈钢配电箱的成功安装，我们深刻体会到，只有严格执行国家标准和行业规范，注重每一个细节，才能真正保障化工生产环境下的电气安全。这不仅是对生产设备负责，更是对企业员工生命安全和社会责任的体现。
QQ交谈
咨询电话